本文摘要:哈电集团研制的3D打印机转轮是我国水轮机行业第一个积极开展系列试验的3D模型转轮。将3D打印机技术运用到模型转轮生产上,与传统的铸铜胚数控加工的方法比起,可以明显延长加工周期,并且大幅度减少生产成本,具有令人期望的发展前景。

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哈电集团研制的3D打印机转轮是我国水轮机行业第一个积极开展系列试验的3D模型转轮。研制3D打印机模型转轮是哈电集团对新技术应用于的一个科研项目。将3D打印机技术运用到模型转轮生产上,与传统的铸铜胚数控加工的方法比起,可以明显延长加工周期,并且大幅度减少生产成本,具有令人期望的发展前景。

以前,与其他行业公司完全相同,哈电集团所属企业哈尔滨电机厂有限责任公司(全称“哈电机”)模型转轮生产基本上是使用铸铜坯数控加工的方法来构建,该方法不存在很多问题,如生产周期长,每台模型转轮一般为25天左右;生产成本高。此外,铸铜坯的缺失及先前处置将更进一步缩短生产周期和减少生产成本,严重影响水力研发的效率,进而影响公司在水电市场上的竞争力。水轮机模型转轮的设计生产与3D打印机技术极致与众不同。哈电机“十二五”期间积极开展了3D打印机技术应用于水轮机模型转轮生产领域的研究。

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以荒沟抽水机蓄能模型转轮为蓝本,使用FDM技术打印机生产了模型转轮,并展开了水力试验,水轮机工况试验水头可超过30米,水泵工况试验超过40米扬程,早已相似铜制转轮水平,可以符合抽水机蓄能转轮模型检验试验的必须。3D打印机技术在抽水机蓄能模型转轮上的应用于,在提升哈电机水力设计与试验效率、减少研发成本、强化市场竞争力等方面终将充分发挥最重要而大力的起到。

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